Автоматизация склада и внедрение системы управления складом (WMS) становятся критически важными, когда растёт номенклатура, обороты и требования клиентов к срокам поставки. Ручное управление складскими операциями приводит к ошибкам, потерям времени и росту себестоимости обработки заказов.
В этой статье разберём 7 типичных проблем склада и покажем, как автоматизация и WMS помогают их решить: от расхождений по остаткам и нехватки места до непрозрачного расчёта KPI и затяжной инвентаризации.
Самые распространенные проблемы, с которыми сталкиваются компании, при работе со складом и способы их решения:
1. Расхождения по остаткам на складе и срывы отгрузок
С подобным кейсом зачастую обращаются компании, специализирующиеся на изготовлении пищевой продукции. После проведения аудита выясняется, что на этапе приемки нефасованной продукции с производства не производится ее перевешивание. Как следствие, на выходе в ячейках на складе не хватает определенного количества продукции.
Решение: провести экспертный аудит и добавить недостающие бизнес-процессы в перечень обязательных.
2. Нехватка места на складе и неэффективное использование ячеек
Обычно на складе есть определенные ячейки для размещения продукции одного типа. При поступлении разных партий одной номенклатуры может сложиться ситуация, когда все эти слоты забиты. А продукция стоит в проходах, в то время как свободные ячейки для других категорий пустуют.
Решение: сделать хаотичное (динамическое) размещение согласно ABC-анализу без жесткого прикрепления категории товара к конкретной ячейке. В WMS-системе настраиваются правила адресного хранения и процедуры уплотнения. Незарезервированный товар автоматически предлагается к перемещению в свободную зону хранения, что высвобождает место и снижает риск «захламления» проходов.
3. Несвоевременность подпитки ячеек
Процесс подпитки ячеек предназначен для поддержания требуемого количества товара в зоне пикинга. Для своевременного пополнения ячеек необходима полная и достоверная отчетность об остатках в ячейках.
Если не следить за этим процессом, это может привести к срыву графика отгрузок заказов клиентов, особенно в сезон.
Решение: в WMS-системе можно настроить отчет, отображающий количество остатка в ячейках, что позволит своевременно осуществить процесс подпитки ячеек для поддержания требуемого количества товара в зоне пикинга за счет перемещения недостающего количества из ячеек хранения.
Как видно, даже частичная автоматизация склада — внедрение WMS-отчётности по остаткам, адресного хранения и подпитки ячеек — уже позволяет снизить количество срывов отгрузок и оптимизировать использование складских площадей.
Комплексный подход к автоматизации склада «под ключ» помогает закрепить эти улучшения и масштабировать склад без потери управляемости.
Пример настройки отчета, отображающего остаток в ячейках в программе БИТ.WMS
4. Длительный процесс сборки заказов и рост ошибок
Когда объемы заказов растут, может увеличиться и время их сборки. Потому что даже самые организованные и замотивированные сотрудники не могут выполнить работы больше, чем позволяет человеческий организм. Если требовать невозможного, вероятность ошибок будет расти в геометрической прогрессии.
Увеличение штата может решить эту проблему, но эффективность такого способа будет сомнительной. Рост заказов – явление сезонное, и встает вопрос, что делать с дополнительными сотрудниками склада в более спокойное время, когда объемы уменьшатся.
Решение: чтобы оптимизировать работу склада в сезон роста продаж, использовать адресную систему хранения и маршрутизацию сборки в WMS. Каждой ячейке присваивается уникальный индекс (секция – ряд – стеллаж – ярус – позиция), а подборщик видит оптимальный маршрут на терминале сбора данных. Маркировка штрихкодами и сканирование позиций снижают количество ошибок и ускоряют сборку заказов.
Как показывает практика, внедрение WMS и автоматизация склада позволяют сократить время сборки заказов в 2 раза.
5. Увеличилась стоимость обработки заказов и число претензий
При работе с клиентами в равной степени важны два фактора: точный подбор позиций из заказа и доставка точно в срок. Нарушение любого из них ведет к увеличению стоимости заказа.
Если компания некорректно укомплектовала заказ, то это дополнительные накладные расходы на возврат и замену, а также имиджевые потери компании. При ручном режиме обеспечить точный подбор позиций сложно. Исключить вероятность появления ошибок из-за человеческого фактора практически невозможно.
Решение: подобрать систему управления складом (WMS), которая автоматизирует ключевые складские операции, учитывает специфику бизнеса и может дорабатываться по мере его роста. Такая система уменьшает долю ручного ввода данных, фиксирует каждое движение товара и позволяет оперативно контролировать стоимость обработки заказа и уровень сервиса для клиентов.
Проект по внедрению системы управления складом, как правило, проходит в несколько этапов:
- предпроектное обследование;
- планирование этапов работ;
- внедрение системы управления складом;
- доработка базового функционала программы под текущие бизнес-процессы.
После внедрения доработанной системы управления складом разрабатываются инструкции и чек-листы для пользователей. Затем система запускается в промышленную эксплуатацию и передается на сопровождение. После внедрения системы управления складом в компании «БМ Инструмент» вдвое сократилось количество претензий от клиентов.
6. Непрозрачный расчет KPI персонала на складе
Мотивация сотрудников крайне важна. Этот фактор также помогает работать складу эффективнее. В основе мотивации должна лежать система, понятная каждому работнику. В таком случае она будет побуждать каждого выполнять задачи и добиваться результатов.
Если оценить объем выполняемой работы каждым сотрудником сложно, нет прозрачности расчетов, то это снизит мотивацию персонала.
Решение: для расчета KPI можно использовать диаграмму результативности в WMS-системе, чтобы оценить, кто из сотрудников был наиболее эффективен за текущий период. Таким образом, упростятся расчет KPI и начисление премии. Данные будут представлены в разрезе складских операций.
Пример диаграммы результативности работы сотрудников склада в системе управления складом БИТ.WMS
7. Длительный простой склада во время инвентаризации
Инвентаризация «по старинке» с помощью карандаша, бумаги и ручного пересчета может занимать дни или даже недели. Чаще всего требуется полностью закрыть склад, что вполне закономерно приведет к убыткам. К тому же необходимо оплачивать персоналу дополнительные трудозатраты.
Кроме того, инвентаризация в ручном режиме неизбежно влечет за собой ошибки, вызванные человеческим фактором. В результате невнимательности одного сотрудника может появиться псевдопересортица, мнимые излишки и ошибочная недостача.
Решение: процесс инвентаризации также можно автоматизировать. Так, на этапе моделирования складского технологического процесса необходимо отрисовать оптимизированную топологию складских стеллажей, затем внедрить систему управления складом. А далее уже оптимизировать маршруты техники и персонала, провести обучение сотрудников по выполнению задач инвентаризации с использованием мобильного терминала сбора данных. После проведения в компании ITECS Group автоматизации процесс инвентаризации ускорился почти в два раза.
Что даёт автоматизация склада бизнесу
- Снижение количества ошибок при приёмке, хранении и отгрузке за счёт сканирования и контроля операций в WMS.
- Ускорение обработки заказов за счёт оптимизации маршрутов, адресного хранения и автоматической подпитки ячеек.
- Оптимизацию использования площадей благодаря динамическому размещению и уплотнению запасов.
- Прозрачные KPI персонала и понятную мотивацию, основанную на фактических данных о производительности.
- Сокращение времени инвентаризации и возможности проводить её без длительного простоя склада.
- Управляемый рост — склад готов к увеличению номенклатуры и заказов без пропорционального расширения штата.
Важно отметить, что автоматизацию на складе необходимо проводить не ради самого факта проведения автоматизации, а с целью повышения эффективности складских бизнес-процессов. Поэтому к вопросу нужно подходить комплексно. Начать с обсуждения узких мест и зон для улучшения, затем провести экспертный аудит, воспользоваться консультацией внешних экспертов. И только потом приступать к автоматизации управления складом.
Остались вопросы? Оставьте заявку или звоните! Специалисты Первого Бита проконсультируют по всем вопросам и подберут подходящее решение под вашу задачу.
